雙頭倒角機(jī)的使用方法主要包括以下幾個(gè)步驟：

一、準(zhǔn)備工作

檢查設(shè)備：

每天工作前，檢查雙頭倒角機(jī)的機(jī)體周圍環(huán)境衛(wèi)生，確保設(shè)備處于良好的工作環(huán)境。

清點(diǎn)工具箱內(nèi)工具是否齊全，確保在需要時(shí)能夠迅速找到并使用。

檢查雙頭倒角機(jī)的氣源、電源及各按鈕開關(guān)、指示燈、電眼感應(yīng)是否正常，剎車是否靈敏。

檢查油泵、石蠟油泵是否工作正常，油嘴是否噴油，確保設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)能夠得到充分的潤滑。

檢查模具：

檢查縮徑模具、翻邊模具是否有松動(dòng)，如有松動(dòng)應(yīng)立即做出調(diào)整，以確保加工精度和產(chǎn)品質(zhì)量。

穿戴防護(hù)用品：

作業(yè)人員應(yīng)穿戴緊身工作服、防護(hù)眼鏡等勞動(dòng)保護(hù)用品，女工必須戴工作帽。禁止穿高跟鞋、涼鞋、手套作業(yè)，以確保操作安全。

二、操作流程

啟動(dòng)設(shè)備：

打開自動(dòng)倒角機(jī)和雙頭倒角機(jī)的電源，啟動(dòng)設(shè)備。

測量與觀察：

在設(shè)備開機(jī)后，應(yīng)立即測量罐體高度和翻邊尺寸，觀察縮徑長度是否均勻，以確保產(chǎn)品質(zhì)量符合要求。

送料與對(duì)齊：

將需要倒角的工件放在送料臺(tái)上，通過分料器將工件逐根撥入對(duì)齊輥道中，使工件向倒角端對(duì)齊。

壓緊與旋轉(zhuǎn)：

工件進(jìn)入主傳動(dòng)的摩擦輪中后，壓緊裝置升起將工件壓住。啟動(dòng)主傳動(dòng)軸，使工件旋轉(zhuǎn)起來。

倒角加工：

送進(jìn)砂輪機(jī)開始倒角，根據(jù)設(shè)定的參數(shù)進(jìn)行加工。在加工過程中，應(yīng)隨時(shí)注意前后工序的配合，觀察設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況。

成品收集：

倒角完畢后，落下壓緊裝置，挑鋼鉤子將工件托上斜軌道。通過擋料分料器將成品一根根地分到下一組對(duì)齊輥道中，并向反方向齊頭。由另一臺(tái)自動(dòng)倒角機(jī)將另一端進(jìn)行倒角，并由挑鋼鉤子將成品送入收集槽中。

三、注意事項(xiàng)

安全操作：

在加工過程中有大量廢料飛濺時(shí)，應(yīng)采用擋板或格柵進(jìn)行安全防護(hù)。

卡罐時(shí)，嚴(yán)禁用手從設(shè)備中取出壞罐，應(yīng)使用相關(guān)工具，避免造成人身傷害。

設(shè)備維修時(shí)，嚴(yán)禁非相關(guān)人員隨意按動(dòng)按鈕。設(shè)備運(yùn)行時(shí)不得擅自離崗，以保證生產(chǎn)安全。

設(shè)備維護(hù)：

設(shè)備停機(jī)時(shí)，應(yīng)對(duì)各個(gè)模具進(jìn)行清潔，防止灰塵造成產(chǎn)品品質(zhì)下降。

設(shè)備維修調(diào)整后，工具零件應(yīng)妥善安置好方可生產(chǎn)，并不斷抽檢產(chǎn)品品質(zhì)情況。

做好維修記錄和停機(jī)記錄，以便后續(xù)的設(shè)備管理和維護(hù)。

質(zhì)量監(jiān)控：

在加工過程中，應(yīng)隨時(shí)檢查罐體有無爆裂、虛焊、高低罐、翻邊漆膜剝落、漏焊、燒焦、起泡等現(xiàn)象。如有異常，應(yīng)立即停止并通知相關(guān)人員進(jìn)行處理。

綜上所述，雙頭倒角機(jī)的使用方法需要嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行，確保設(shè)備的安全運(yùn)行和產(chǎn)品質(zhì)量。在使用過程中，應(yīng)不斷總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，優(yōu)化操作流程，提高生產(chǎn)效率。